大倾角皮带输送机因其输送倾角大、结构紧凑等特点，广泛应用于矿山、建材等行业，但其运行中易出现以下典型故障及处理措施：
### 一、常见故障诊断与排除
1. **皮带跑偏**
- **原因**：滚筒/托辊安装偏斜、物料偏载、导料槽偏移。
- **处理**：调整头尾滚筒平行度；加装调心托辊；修正导料槽位置；局部跑偏可调整托辊支架。
2. **皮带打滑**
- **原因**：张紧力不足、驱动滚筒包胶磨损、超载运行。
- **处理**：检查液压或重锤张紧装置，补充张力；更换滚筒防滑胶层；控制给料量，避免瞬时过载。
3. **物料撒落**
- **原因**：挡料板磨损、皮带抖动、物料粘附。
- **处理**：更换高分子耐磨挡边板；调整托辊间距增强稳定性；加装清洁刮板。
4. **异常噪音**
- **原因**：托辊轴承损坏、滚筒偏心、减速机缺油。
- **处理**：停机更换异响托辊；校正滚筒同轴度；补充齿轮油至标准油位。
### 二、系统性维护策略
1. **预防性检查**
- 每日巡检皮带接头、挡边完整性；
- 每周检测滚筒轴承温度及振动值；
- 每月清理回程皮带积料，防止托辊卡死。
2. **智能监控**
- 安装激光对射式跑偏传感器，阈值超过5%自动报警；
- 采用无线振动传感器监测驱动电机状态，提前发现轴承故障。
3. **寿命管理**
- 波纹挡边皮带每2年进行抗拉强度检测；
- 包胶滚筒每5万小时更换防滑层；
- 建立托辊更换台账，累计运行8000小时强制更换。
通过实施三级点检（操作工巡检、专检、精密诊断）与状态监测相结合的方式，可降低故障停机率40%以上。重点需关注大倾角段特殊受力结构，针对性的强化U型夹持装置和深槽托辊组的维护保养。
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