为防止板式给料机在运转时划伤皮带、向外撒料，可在下料斗下部安装导料溜板。
板式给料机机械部分保养。滚筒和托辊要定期润滑，运转灵活不卡顿；保持皮带清洁，避免附着物料被反复计量；处或称重桥架或皮带与托辊间保证无卡料；称重托辊转动灵活，无打滑，轴承无损坏。
针对传感器的保护。若在秤附近焊接，不允许焊接电流通过给料机的传感器；更换皮带时，要旋起传感器的保护支架，以免造成传感器损坏；称重传感器上不可有积灰或卡塞物料，线路无破损，支架无损坏，不可人为按压；速度传感器线路不破损，固定支架无损坏。
自动送料机同样也是比较精密的仪器，长期的生产使用过程中如果使用不得当或使用时间长，难免会出现机械故障，当出现故障时，故障是什么原因导致的，如何解决故障呢？相信大家都不一定能记住了解，下面小编为大解讲解一下送料机报警是什么原因和解决的方法和技巧：
自动送料机无规律出现误差出现报警情况处理办法：
1、检查压料板受力是否均匀，要是不均匀则调整放松装置压力。
2、所使用的送料机构是否属于气动放松，是则检查空压机压力是否正常。
3、检查材料架送入之卷材是否与送料机、模具在同一水平线上。
厚板卷材的送料生产在冲压行业属于一个较为特殊的领域，我们通常所说的厚板材料指的是厚度一般在3毫米以上，因为卷材较厚的原因，能够实现自动送料机加工的搭配设备并不是很常见。
1：自动送料机占地空间小，有利于用户生产车间设备的布局。传统类型的送料模式，材料架与矫正机，以及矫正机与送料装置之间必须要保留一定距离的“待料区”，才能保证生产的顺利进行，增加了空间的占有比率，使送料过程更加的繁杂。
2：自动送料机缩短了送料调试过程，减少了劳动生产力以及生产时间，降低了生产成本，提高了效率。由于厚板材料弹性较大，传统的厚板材料开卷送料时，需使用压料臂压紧后再剪开而且入料需多人辅助牵引入料，很多时候甚至需三人使用撬棍对整平机、材料架进行入料，这样需占用很多人力物力，且在使用操作上，材料架、整平机、送料机还需分开去操作，调试繁琐，操作复杂，调试过程繁琐，浪费了大量人力、物力。自动送料机把以上过程精简化，避免了送料过程繁杂的工作。
3：自动送料机提高了送料过程的同步性，保证了厚板卷材的送料精度。自动送料机把开卷、矫正、送料的功能集聚在一起，在厚板卷材完成上料后，由压料臂、折料臂、挡料臂、油压压料头装置共同搭配可实现全自动化入料动作，xx不需辅助上料，操作上仅需在控制台的触摸屏上电控式操作，简单方便，整平送料精度上因将整平送料集合到一个机头上，实现了真正的同步化运行，即整平的是同时完成了送料，保证了送料的速度。
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