一条皮带输送机至少有3~7个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，滚筒外表面有加工误差、粘有物料或磨损不均造成直径大小不一，此时胶带的牵引力产生一个向较大直径一侧移动的分力使胶带偏移，即所谓的“跑大不跑小”。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节，对于头部滚筒，如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动或将左侧轴承座后移；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移，而尾部滚筒的调整方法与头部滚筒正好相反，反复调整直到皮带调到较理想的位置。
皮带机跑偏治理方法
1、调整滚筒法:可以将安装滚筒的轴承座高低或前后位置的孔做成长孔， 用来分别调整滚筒两端的高低或前后位置，从而实现调整输送带跑向的目的。
2、调整托能支架（或机架）法:可以通过调整托棍中心线与输送带运行方 向的水平夹角略大于90°、或略小于90°来改变输送带跑偏的方向，从而实现 输送带纠偏的目的。还可以通过调整托棍两端的高度差或机架两边的高度差， 依据输送带"跑高不跑低"的基本规律对输送带进行纠偏。
3、清除粘物法:皮带输送机如果在较为恶劣的工作环境下长期连续运行， 务必要做到定期对驱动滚筒、改向滚筒、托棍以及输送带两面及时进行清理，去 除粘结物，防止皮带跑偏。
4、调整上料或落料位置和高度，尽可能的减小输送带所受的外来侧向力， 防止输送带运行跑偏。
1、皮带输送机胶带打滑的原因及危害
（1）胶带的张力不够；
（2）机头部淋水大或在胶带上拉水煤，造成驱动滚筒与胶带间的摩擦系数降低；
（3）胶带上装载过多；
（4）严重跑偏，胶带被卡住；
（5）清扫器失效，造成滚筒于胶带间有大块异物。
2、皮带输送机胶带打滑的预防及处理
（1）、经常检查胶带的张紧程度。如胶带松可调整尾部滚筒的张紧行程来增大张紧力；如胶带出现了性变形，可将胶带割去一段重新进行校正接头；如胶带接头部分断裂或开口，要及时重新校正接头。
（2）、采取有效的防淋水措施。机头与各转载部位的喷雾设施，应在物料确定上胶带后及时开关，防止物料为上而喷雾先开造成胶带打滑；如遇水煤应及时关闭喷雾设施，并点动开关给煤机，防止给煤量大造成胶带打滑或跑偏，甚至造成溃仓事故。
（3）装载量要控制，严禁超载运行。给料量要控制在带式输送机有效载荷以内，防止给料量大压胶带打滑；停机时要拉空胶带上的物料，且不得再装载；机头的驱动滚筒要进行粘胶处理，防止带式输送机冬季打滑。
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