螺旋板式给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品;适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料;采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高;尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。
螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。
板式给料机卸料口与链板的距离不应小于物料块径的1.5-2倍，以保证物料的顺利流动，延长链板的使用寿命。更换链板时，链板通过螺栓与履带链连接，每个螺栓的拧紧力矩为750-900牛米.板式给料机是一种连续运输机械，广泛应用于矿山、冶金、建材、港口、煤炭等领域。
运行过程中发生异常噪音和故障应立即停止运行，仔细检查原因，排除故障。在使用中，设备在链板上应始终保持一定厚度的物料，一般不小于500 mm，在卸料状态下不允许将物料直接放在链板上。安装涨套时，应将原安装的结合面清理干净均匀地涂一层薄润滑油，将涨套螺钉用力距搬手按对角交查均匀的拧紧。使用重型板式给料机中除注意日常管理维修保养外，还要进行定期组织检查设备维修，并及时更换已磨损零件。
送料机送料位置跑偏导致报警现象处理办法：
1、查看模具是否与送料机安装板成90°垂直角；
2、检查材料在进入送料机时是否有摆正；
3、重新校正送料辊；
4、利用放松装置，在模具定位针进入材料孔位的三分之一时进行放松辅助导正。
自动送料机传送不稳定出现报警情况处理办法：
1、查看冲压模具安装位置是否出现位移。
2、检查气压在送料机连续正常冲压的情况下是否达到0.45kgf/cm³；
3、送料机放送时间是否正确；
4、检查电机是否正常（基本可排除此类情况）
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