皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，应采取调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装工成长孔，就是方便进行调整的。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起 皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
板式给料机断链而不能工作怎么办？
为了提高板式给矿机的利用率，在采煤过程中使用板式给矿机时，基本上是满负荷进行。长时间使用会对设备造成不良影响。比如它的链轮会磨损，它的连接环可能会断裂，导致板式给料机不能正常运转。
当然,它不能完全由这个因素,圆盘给料机不能工作,刮板链的刚性物体突然卡住了煤炭在操作期间,或是错误的滑槽的另一端,这也会导致同样的结果;或者板式给料机安装阶段刮板链条松紧度调整不好。
板式给料机可输送石灰石、红土、镍矿、水泥熟料、粘土、铁矿石、建筑垃圾、煤炭、粘土等多种物料，虽然板式给料机的选择与输送物料的名称没有直接关系，但用户一定会知道板式给料机输送物料的名称，而板式给料机的生产厂家也需要在板式给料机的技术参数中填写输送物料的名称。
材料的体积密度是指立方体材料的重量。不同的材料有不同的体积密度。堆积密度与板式给料机槽板上物料的高度有关。在同一板式给料机输送能力相同的情况下，不同物料的堆积密度不同，导致板式给料机中物料层厚度不同。堆积密度越大，堆积密度越高，筒仓高度越低。物料的粒度也影响板式给料机的选择和料仓的高度
1） 物料的粒度与板式给料机的轻、中、重有关。小颗粒物料选用轻型板式给料机，中颗粒物料（小于600mm）选用板式给料机，大于600mm物料一般选用重型板式给料机。
2） 物料的粒度与板式给料机的槽板宽度有关，槽板宽度一般为物料粒度的1.5倍。
3） 材料粒度根据槽板厚度设计。小颗粒物料的槽板厚度一般小于10mm，中颗粒物料的槽板厚度一般在10-14mm之间，大颗粒物料的槽板厚度在16-25mm之间。
4） 物料的颗粒与槽板上物料层的高度有关。例如，如果物料的粒度为500mm，则槽板上物料层的高度必须大于500mm。
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