提升机日常使用规范
工作过程中，各润滑点应正常润滑。初次使用或修理后运转100小时时，应重新检查整机，并拧紧所有螺栓接头。对于一般的斗式提升机，内部使用皮带。由于长期使用造成磨损严重，需要经常检查，定期检查各部件的运行状态，检查各接头螺栓是否紧固，牵引部件和料斗是否磨损损坏。使用中还要注意其他情况，如料斗脱落、皮带打滑、断裂等。我们可以调节重量杠杆张紧装置，调节松紧度，并保持恒定的张力。
使用一段时间后，斗式提升机下部会出现一些溢出的物料，需要及时清理。长期积累可能会影响设备的正常运行。开机时，如果机架内堆积的物料没有清除，通常会因突然断电或其他原因而停机。如果再次启动时没有清除机架中堆积的物料，很容易造成料斗因冲击过大而脱落。因此，在停机和启动之间，有必要清除发动机底座中的积聚物，以避免料斗脱落。此外，定期检查料斗和料斗带之间的连接是否牢固。如果螺钉松动，、脱落，料斗歪斜损坏，应及时修理或更换，以延长设备的使用寿命。
斗式提升机工作原理：集尘器将灰尘桶或打开的法兰上的灰尘气体收集到过滤器空气室。 较粗的颗粒直接落入灰斗或灰仓中。 多尘的气体通过滤袋过滤，灰尘被保留。 在袋子台中，净气体通过袋口进入洁净空气室，并通过风扇排放到大气中。
当滤袋表面的灰尘不断增加，导致设备电阻上升到设定值时，时间继电器（或差压控制器）输出信号，可编程控制器开始工作， 脉冲阀一个接一个地打开，使压缩空气通过喷嘴流到滤袋。 进行喷雾清洁以使滤袋突然膨胀。 在反向气流的作用下，附着在袋表面上的灰尘迅速离开过滤袋并落入灰斗（或灰仓）中，灰尘通过排灰阀排出。
提升机对于掏取式装载，料面越高，掏取物料时的阻力越大，为了避免超载和物料反撒，应使掏取的物料面高度低于下链轮轴所在水平面。也就是说，在溜角不够而调整进料口位置时，可适当降低原设计的进料口位置，此调节范围较大。
对于流入式装载，为避免物料进入机壳下部，进料口下缘的位置要高于下链轮轴所在水平面。也就是说，在溜角不够而调整进料口位置时，进料口可适当下降，但下降位置有限。而从理论上讲，进料口的位置抬高却不受限制，且进料口位置越高，料斗载料段距离越短，提升机的负载会轻一些。但进料口位置抬高时，一方面要考虑在对应处的机壳内部增加导轨（或称导向板），以避免链板（或胶带）的晃动，另一方面还要考虑因故障跳停时的堵料问题。
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