皮带机是一种靠摩擦驱动的传动装置，这种传动装置主要由环形胶带、传动滚筒、改向滚筒以及托辊构成。具体为在传动滚筒与改向滚筒上缠绕一环形胶带，且该胶带通过在机架上固定的上下托辊进行支撑，然后再借助相关张紧装置把两滚筒间的胶带张紧，当驱动装置驱动滚筒运转时，借助胶带与滚筒间存在的摩擦力便可带动皮带运行。由于皮带机具有运量大、连续性强、可靠性高、结构简单、易维护等优点，因此在各个行业都得到了广泛应用。在实际应用中发现皮带运输机易发生胶带跑偏现象，当皮带机发生胶带跑偏现象后，若不及时调整，轻者可能引发撒料现象，重则可能划损甚至撕裂胶带引发安全生产事故。
输送机械对于我们来说潜藏在生活的方方面面，正是皮带输送机的大量应用满足了我们日益增长的各种需求。对于皮带输送机的使用过程，一定要按照相关的操作规范进行，主要涉及如下内容：
1、开机前检查：看看电源、指示灯是否正常，在确认安全无隐患的情况下才可以进行接下来的操作。
2、接通皮带机电源，打开相关的电源控制按钮，确认主电机正常运转，即皮带输送机速度均匀后，可根据需要进行相关速度的调整。
皮带输送机日常操作规范
3、速度调节好后就可以正常工作了。
4、操作过程中要时刻关注皮带运转情况，如果出现破损情况，应该及时停止作业，查看原因。
5、防止异物粘住、卡住皮带输送机造成的影响传输效率的情况发生。皮带输送机上加装监控元件的目的很明显，就是为了可以有效的对输送设备故障进行监控，起到缩减了故障停机时间，降低运行成本的作用。这里常用的监控元件包括了温度传感装置、跑偏检测装置、打滑检测装置、纵向撕裂保护装置、溜槽堵塞保护装置、料流检测装置、双向拉绳开关、声光报警器等。
板式给料机可输送石灰石、红土、镍矿、水泥熟料、粘土、铁矿石、建筑垃圾、煤炭、粘土等多种物料，虽然板式给料机的选择与输送物料的名称没有直接关系，但用户一定会知道板式给料机输送物料的名称，而板式给料机的生产厂家也需要在板式给料机的技术参数中填写输送物料的名称。
材料的体积密度是指立方体材料的重量。不同的材料有不同的体积密度。堆积密度与板式给料机槽板上物料的高度有关。在同一板式给料机输送能力相同的情况下，不同物料的堆积密度不同，导致板式给料机中物料层厚度不同。堆积密度越大，堆积密度越高，筒仓高度越低。物料的粒度也影响板式给料机的选择和料仓的高度
1） 物料的粒度与板式给料机的轻、中、重有关。小颗粒物料选用轻型板式给料机，中颗粒物料（小于600mm）选用板式给料机，大于600mm物料一般选用重型板式给料机。
2） 物料的粒度与板式给料机的槽板宽度有关，槽板宽度一般为物料粒度的1.5倍。
3） 材料粒度根据槽板厚度设计。小颗粒物料的槽板厚度一般小于10mm，中颗粒物料的槽板厚度一般在10-14mm之间，大颗粒物料的槽板厚度在16-25mm之间。
4） 物料的颗粒与槽板上物料层的高度有关。例如，如果物料的粒度为500mm，则槽板上物料层的高度必须大于500mm。
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