皮带输送机运行时皮带跑偏是常见的毛病。为解决这类毛病要点是要留意装置的尺寸精度与平时的保护养护。跑偏的因素有多种，需依据不一样的因素差异处理：
1、调整驱动滚筒与改向滚筒方位。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，一切滚筒的装置方位必须笔直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必定发作跑偏。其调整办法与调整托辊组相似。关于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左边跑偏，则左边的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左边轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。通过重复调整直到皮带调到较抱负的方位，在调整驱动或改向滚筒前准确装置其方位。
2、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应笔直于皮带长度方向以外还应笔直于重力垂线，即确保其轴中心线水平。运用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当一起平移，以确保滚筒轴线与皮带纵向方向笔直。详细的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整相似。
皮带机主要的传动零件是输送带、滚筒和托辊，各零件之间互相联系影响，任意零件自身的失掉效劳，随着时间的推移，都会引起其他零件失掉效劳，因此下降输送机的运用性能，缩减传动零件的保存生命的年数。
托辊磨损后，金属表面裂开或托辊在冲击负荷作用下被翘起，造成输送带的异常磨损或划伤，甚至于被撕裂，后造成输送带断开，造成工作失掉效劳。
主要是托辊中部磨损至断开，有的托辊与输送带边缘接触处磨损也会引起断开。
整机预设不合符合理，只是部分托辊受力较大，造成过载而变型损伤，胶带机角度变化大，造成部分托辊受力较大以及托辊支架掉落造成剩下托辊受力变大的物质情形。
由于皮带输送机在输送领域的特殊地位，所以对皮带输送机托辊的研究越来越重要。现在，对托辊的研究分析主要是托辊内里结构和托辊外形结构两大部分，况且已经得到很好的研究成果，使托辊在内里结构上达到结构合理，严密封闭性好，运转可靠，经久不容易用坏，在外形结构上达到对输送带有令称呼心的接触性、尽量照顾性以防止输送带跑偏、使输送量增大等效果。另外，托辊的运用材料也是预设的一个重要内里本质意义。随着新型材料的不断增加，制造托辊的材料越来越多，所以要挑选合理和材料使托辊达到更好的性能。为了输送机的工作效率和下降成本，要对托辊进行合理的结构预设和加工制造方法。
输送带上的物料偏于一侧，形成偏载，偏载侧的托辊所受的负荷增加，加快托辊表面和托辊轴承的磨损，造成托辊损伤，引起工作失掉效劳。
皮带输送机是一种高能耗等级的输送皮带输送机，在应用结束之后皮带输送机内必然的会存在一定量的物料不可以排出来，这时要在断电之后再开展清除，要严禁皮带输送机都还没终止就开展清除，以防出现皮带输送机事故。那皮带输送机也是如何清除残留物料的呢？
开机前的查验。皮带输送机开机前一定要开展查验，避免有脏东西掉入皮带输送机內部，导致螺旋式园盘毁坏或是螺旋式轴。随后再对皮带输送机內部开展清除。
此外，对皮带输送机內部开展清除还能够将粘附在锥形轴及叶面上的物料清除整洁。而且可以避免物料进到正中间的吊式轴承内。大家都知晓，吊式轴承用在输送间距很远的皮带输送机内，假如吊式轴承进到很多物料，就很容易导致轴承毁坏，乃至螺旋式轴。因而，客户在应用结束之后必须对皮带输送机开展按时的清除。
提示我们在应用皮带输送机前一定要留意查验外壳内是不是有脏物，以防危害生产制造应用。如果不留意清除，皮带输送机内假如存在很多的物料就很容易造成皮带输送机负荷过大，乃至烧坏电动机。
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