皮带机调偏托辊生产的技术背景：
目前皮带机上的调偏托辊组在使用过程中，都需要根据输送带的运行状况，进行人为调整，调整至输送带运行正常后，在相应位置用链条或插销固定牢。但在料流发生变化的情况时又要人为进行调整，未能真正发挥自动调偏功能。存在纠偏不及时的问题，影响设备的正常使用，无法适应流程无人化运行的要求。
关掉开关电源，取下保护罩，将电机的设备地脚螺栓拧下来，随后挪动电机会使得设备松动，方便取出毁坏的输送带。如果存在磨坏情况，需要提前挑选一条合适的输送带进行替换。
不要拿打磨砂纸去擦油渍或者灰尘，不要挑选好就在清洁液中泡浸或者擦用。这2种方式都会对皮带输送机造成毁坏。替换前应查验输送带以免方向跑偏、传动系统维护保养等维护保养机器设备，如果出现错漏、磨坏等情况要进行调节修整。随后先调设备的管理距，用支撑力测量仪检测网送到合适的支撑力中断；随后扭紧电机的地脚螺栓，若是不扭紧，很有可能会造成设备的功能不佳。
皮带输送机的输送带替换完成后，如果有噪声与震动等情况，要进行待机，对电机和滚动轴承进行查验。
板式给料机分为轻型(QBG型)、中型(Hgb型)、重型(ZBG型)三种，砖厂常采用轻型和中型两种。
轻、中板式给料机，用作破碎车间的储料仓或料斗，给输送设备或破碎设备上料。给料设备可水平安装或倾斜安装，zui大倾斜角可达20度。在倾斜安装时，传动装置应水平安装，以防止润滑受到倾斜的阻碍。该设备偏心盘的偏心距可在24 ~ 140mm之间调整，进料速度可调，生产能力可调。
板式给料机的给料能力大，如果原料量大，很难减少其产量(因为原料量大，如果要减少胸板间距或减少撞头，很容易堵塞)。因此，当需要投料量时，往往强迫设备间歇投料。
如果原料中粉料较多，由于板式给料机的链板连接处粘料，导致底部漏料严重。如果原料在进入板式给料机之前经过滑筛筛分，然后小块直接送至破碎段，可以减少破碎机的负担，减少给料机的物料泄漏。
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