板式给料机的动力由传动装置的电动机驱动，经减速机减速后，再经安全联轴器把动力传到主动轴上。此时，装在主动轴上的两个链轮就跟轴转动。另外与头部、尾部链轮相啮合的两条链条也随着主动链轮和尾轮的转动而向前移动，链板安装在链条上面与链条作同步运动。
链板的作用是承受物料的全部重量，随着链条的移动，链板也完成了运送物料的过程。
安装调整和试机及维护保养
1、板式给料机在正式安装前20天，必须按基础图尺寸把基础位置浇注完毕。
2、安装时根据安装基础首先定出板式给料机的纵向中心线和头轮装置的主动轮轴以及尾轮装置的尾轮轴的横向中心线。
3、安装顺序为：头轮装置、尾轮装置、中间架、支重辊、链条、链板，后安装支承与拦板。
板式给料机工作原理与结构特性：
1、结构特性
重型板式给料机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板部分及机架等五个部分组成。
2、头部驱动装置
头部驱动装置是重型板式给料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。电动机采用变频调速电动机，以满足工艺上调节喂料量的要求。重型板式给料机的主动链轮装置采用两只齿数为6的链轮带动两条片式链、槽板沿轨道运动。
板式给料机卸料口与链板的距离不应小于物料块径的1.5-2倍，以保证物料的顺利流动，延长链板的使用寿命。更换链板时，链板通过螺栓与履带链连接，每个螺栓的拧紧力矩为750-900牛米.板式给料机是一种连续运输机械，广泛应用于矿山、冶金、建材、港口、煤炭等领域。
运行过程中发生异常噪音和故障应立即停止运行，仔细检查原因，排除故障。在使用中，设备在链板上应始终保持一定厚度的物料，一般不小于500 mm，在卸料状态下不允许将物料直接放在链板上。安装涨套时，应将原安装的结合面清理干净均匀地涂一层薄润滑油，将涨套螺钉用力距搬手按对角交查均匀的拧紧。使用重型板式给料机中除注意日常管理维修保养外，还要进行定期组织检查设备维修，并及时更换已磨损零件。
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