螺旋输送机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式如下：
（1)头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。
（2)两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。
（3)两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒撞击、料斗带撕裂。另外，螺旋输送机头部承受较大的动压力，蕞大可达100t左右，由于长时间运转，不可避免地造成轴承被挤压磨损现象。
传统的解决方法为补焊或电刷镀后再机加工修复，但两者均存在一定弊端。补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
怎样根据不同需要选择合适的螺旋输送机型号？
一、螺旋输送机原始参数：
（1）物料名称；
（2）物料特性，包括粒度（mm），松散密度ρ（t/m3），温度、湿度、粘度、磨琢性等；
（3）实际输送量Q（m3/h）；
（4）需要提升高度H（m）。
二、螺旋输送机选择步骤：
（1）螺旋输送机根据物料的湿度、粘度选择料斗型式；
（2）根据物料的粒度、湿度及粘度查下表求出填充修正系数ψ；
（3）根据Q及斗型初选斗提机型号；
（4）以物料填充系数Ψ乘以初选斗提机的给定输送量，求出斗提机对该物料的能力输送量Q′，并要求Q′≥Q，当Q′≥Q时，应选择上一档斗提机；
（5）以H由成套表查出适当高度H，并换成轴距。
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